催化裂化多方案
实时优化控制系统简介
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催化裂化多方案实时优化控制系统
简介
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北京优化佳控制技术有限公司
如何在现有设备条件下提高石油加工催化裂化装置的产率？如何在原料，处理量等环境变化的情况下，合理调整装置的关键操作条件，适应这些变化？当市场对产品的需求发生变化，如何操作催化裂化装置，使之主产品的产率达到最大？这些都是石油化工工程师们所面临的急迫问题。 催化裂化多方案实时优化控制系统，以现代控制理论为指导，计算机实时控制为基础，为上述一系列问题提供了解决方案。该系统能够根据实时收集的操作数据，利用计算机进行在线分析，并根据分析的结果发出调整指令，调整催化裂化的主要操作条件，根据预定的目标，优化生产。
功能
催化裂化多方案实时优化控制系统能够实现：长期，安全，稳定，可靠的闭环优化控制。
以单一产品收率为目标函数，优化关键生产条件，使目标产品收率达到最大。
多加工方案的优化生产。可分别对液态烃，汽油，柴油为主产品进行优化操作。
产品分布的控制。在可能的条件下，既满足产品分布的要求，又可对主产品收率进行优化。
自动适应不可测因数，如加工原料性质的变化。
自动适应操作状态，如装置加工量，掺渣比的变化。
允许部分变量优化。也就是一部分关键变量由计算机优化控制，另一部分变量由人工给定。
优化效果
某催化裂化装置采用了多方案实时优化控制系统，测得主产品的收率变化如表1。表1 各优化方案的主产品收率变化
优化方案 |
主产品 |
初始收率（ %） |
优化收率（ %） |
增量（ %） |
液态烃优化方案 |
液态烃 |
8 ．96 |
10 ．29 |
1 ．35 |
汽油优化方案 |
汽油 |
32 ．79 |
33 ．69 |
0 ．90 |
柴油优化方案 |
柴油 |
31 ．92 |
34 ．88 |
2 ．96 |
从图
1-1，1-2和1-3可以看出，液态烃收率在使用液态烃优化方案为最大，汽油收率在使用汽油优化方案为最大，而柴油收率只有在采用柴油优化方案才能达到最大。这从另一方面印证了多方案实时优化控制系统有效性。在一般情况下，优化控制系统的投资可以在很短的运行时间内收回（约数月），该系统已于2000年初通过专家组的鉴定。
实施的硬件与软件环境
催化裂化优化控制系统，可以直接安装在集散系统上，如Foxboro公司的I/A系列的AW上，也可以安装在与集散系统连接的PC上。该控制系统对硬件的要求为：系列,硬盘空间50M，内存64MSun workstation SPARC
Sun workstation Ultra
系列,硬盘空间50M，内存64MPC
机：Pentium 100, 内存64M，硬盘空间50M 目前，催化裂化优化控制系统可以在以下操作系统中运行：Unix
Microsoft Windows 95
Microsoft Windows 98
Microsoft Windows NT 4.0